1、牌號
國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
2、規格
| 尺寸(mm) | 公差(mm) | 橢圓度(mm) |
| 6.35 to 7.94 | ±0.13 | 0.20 |
| 7.94 to 11.11 | ±0.15 | 0.23 |
| 11.11 to 15.88 | ±0.18 | 0.25 |
| 15.88 to 22.22 | ±0.20 | 0.30 |
| 22.22 to 25.40 | ±0.23 | 0.33 |
| 25.40 to 28.58 | ±0.25 | 0.38 |
| 28.58 to 31.75 | ±0.28 | 0.41 |
| 31.75 to 34.92 | ±0.30 | 0.46 |
| 34.92 to 38.10 | ±0.36 | 0.53 |
| 38.10 to 50.80 | ±0.40 | 0.58 |
| 50.80 to 63.50 | +0.79, ? 0 | 0.58 |
| 63.50 to 88.90 | +1.19, ? 0 | 0.89 |
| 88.90 to 114.30 | +1.59, ? 0 | 1.17 |
3、鈦合金介紹
鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素，平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中占一半以上。
③ β合金含大量穩定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態下有優異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
4、說明
| 牌號 | 制造工藝 交貨狀態 直徑(mm) | 執行標準 |
| TA1 、TA2、TA9、TA10 | 熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 | GB/T2965-2007 |
| TC1、TC2、TC3、TC4等 | 熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 |
5、狀態
熱加工狀態（R）、冷加工狀態（Y）、退火狀態（M）、固溶狀態（ST）
6、工藝
鈦棒制造工藝：
熱鍛-熱軋-車光（磨光）
7、執行標準
國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
一、引用標準
1） GB 228金屬拉伸實驗方法
2）GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
3） GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
4）GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法
二、技術要求
1）鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。
2）熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。
3）熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。
4）熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
5）加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中備注。
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