1、產品介紹：

鈦是一種耐蝕金屬,其與氧氣反應生成穩定而致密的氧化膜,該氧化膜在氧化性介質、中性介質或弱還原性介質中穩定。因此,在許多介質中可直接使用工業純鈦,或在介質中加入合適的緩蝕劑。但鈦在還原性酸溶液中一般不具有耐蝕性,在鈦中加入Pd可提升鈦耐還原性酸腐蝕的性能,同時可提升鈦耐縫隙腐蝕性。

Ti-Pd合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd,其中以Ti-0.2Pd應用較多,用于各種強腐蝕環境的反應器、塔器、高壓釜、換熱器、泵、閥、離心機、分離機、管道、管件、電解槽中 。

2、規格、牌號

3、生產狀態

熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y） 退火狀態（M） 固溶狀態（ST）

4、技術要求

1）鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T3620.1，的規定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。

2）鈦棒的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。

3）加工后經車(磨)鈦光棒及冷軋，冷拔鈦棒的直徑允許偏差應符合表二的規定。

4）加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。

5）加工態鈦棒的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。

5、化學成份GB/T3620

鈦棒滾光是將零件和磨料在加有乳化劑（或緩蝕劑）的稀酸或稀堿中，跟著滾筒的旋轉而相互發作磨削，從而取得光亮外表的目的。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光標準可提髙生產率和質量。

1、滾筒的形狀

滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等，其間以多邊形實用性好。這是因為桶壁距軸的半徑不等，又有必定視點，故翻滾著的零件易于改變方位,相互磕碰的時機增多，磨削均勻，效率高，從而可縮短滾光時刻。

2、滾筒的尺度

直校為50mm-100mm,長度因其格數的多少而有所不同。一格局滾筒的長度為600-800mm;二格局為800-1500mm。通常以較大的為好。這是因為零件在滾筒內所受壓力和摩擦力大，因而切削量也增多。但關于那些怕受壓和易變形的零件，可運用小滾筒，并將滾筒長度增加。

3、滾筒用資料

滾筒轉速與零件的削去量在必定范圍內存在著直接聯系，即轉速越快，金屬外表的削去最也越大。但是，當速度超越某上限時反而下降。因為轉速過快時，零件在滾筒內的離心力增加，使摩擦力減小。通常控制在45r/min為宜。

4、滾光用磨料和溶液

滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應大于或小于器件的每個孔。滾筒內裝物的多少也是影響零件農面質量的重要因素，滾筒內裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。關于較沉重的鈦零件或螺紋零件，裝人量應控制在80%-90%為宜。滾筒內的溶液應加至占滾筒體積的95%左右（留意：在往滾筒內加酸性溶液時，應先把水加足，然后加酸，避免零件腐蝕在滾光過程中，因為時刻的增加，內裝溶液的濃度逐步下降，甚至于失掉效果。因而，每隔一段時刻應查看溶液的濃度改變并給予替換。滾光時刻也不宜過長，不然就要損壞零件。即用刷子鏟除零件外表的毛刺、鋱化物、剩余油污和腐蝕泥渣等，并使零件具有必定的光澤。務必指出，彈性，剛性或薄壁零件，在滾光結束后應及時取出，不然易致使滲氫或局部過腐蝕。

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