鈦合金作為一種輕量有色金屬，具有很高的比強度（強度和密度之比），與Al、Cr等元素組成的合金，經(jīng)過熱處理，強度極限可達(dá)1176MPa以上，比強度可達(dá)27～33，與它相同強度的合金鋼，其比強度只有15.5～19，因此，在機械產(chǎn)品應(yīng)用上占據(jù)著重要地位，在宇航、航空、化工、造船等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用［1－5]。

隨著國防和軍隊現(xiàn)代化建設(shè)的不斷推進(jìn)，在武器裝備“十四五”規(guī)劃中，武器裝備發(fā)展逐漸向協(xié)同聯(lián)合作戰(zhàn)立體方面發(fā)展，對武器裝備的機動性提出了新的要求，裝備的輕量化是未來發(fā)展的趨勢。鈦合金以其優(yōu)良的性能應(yīng)用于武器裝備，可顯著降低零件重量，有效提升武器裝備輕量化水平，提高裝備的機動性。目前鈦合金在裝備上的應(yīng)用較少，相應(yīng)的研究也較少，尤其是熱處理作為鈦合金零部件的重要加工工藝，直接決定著鈦合金零部件的力學(xué)性能和使用性能能否滿足裝備的技術(shù)要求，但熱處理技術(shù)沒有進(jìn)行過相應(yīng)的研究。本文通過工藝試驗，從鈦合金的熱處理工藝參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系進(jìn)行研究，找出了較優(yōu)的工藝參數(shù)，熱處理后滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，且能夠滿足工廠生產(chǎn)實際，掌握了鈦合金熱處理工藝技術(shù)研究，為武器裝備未來發(fā)展需求奠定了基礎(chǔ)。

1、材料分析及工藝設(shè)計

1.1　工藝試驗設(shè)備選擇

由于鈦合金熱處理總體生產(chǎn)過程為固溶加熱、冷卻、時效加熱，因此生產(chǎn)過程中必備的設(shè)備主要有固溶加熱爐、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、時效加熱爐。由于需要加熱到較高溫度，并且鈦合金在高溫下化學(xué)性能較活潑，容易與氧、碳等元素發(fā)生反應(yīng)，因此需要在真空或氬氣保護(hù)狀態(tài)下加熱。

1.2　工藝試件設(shè)計

根據(jù)產(chǎn)品圖樣，某零部件多為20～40mm尺寸板材焊接而成，本試驗設(shè)計具有代表性的專用試料，分別選擇20、30和40mm的板料，專用試料的設(shè)計尺寸見表1。

1.3　工藝參數(shù)的設(shè)計

1.3.1　材料分析

熱處理工藝與材料息息相關(guān)，因此需要先對材料進(jìn)行分析介紹，根據(jù)材料設(shè)計后續(xù)加熱溫度、時間等工藝參數(shù)。本項目主要研究對象為TC4合金，原材料為板材，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T　3621-2007，其化學(xué)成分見表2。

1.3.2　固溶參數(shù)設(shè)計

TC4鈦合金為α＋β型鈦合金［6]，退火狀態(tài)下的組織由α相與β相組成，淬透性比較好，可通過固溶、時效熱處理進(jìn)行強化。鈦合金的相變點溫度Tβ是制定其熱處理工藝的主要依據(jù)，基于實踐經(jīng)驗數(shù)據(jù)總結(jié)出來的以下數(shù)學(xué)計算式［7]，按照各元素對相變點溫度的影響推算出來。式中，885℃為計算時純鈦的相變點。各元素含量對（α＋β）/β相變點的影響[8－10]見表3。

計算得到TC4相變點溫度Tβ約為970℃。α＋β合金固溶處理溫度通常選擇在（α＋β）/β 相變點以下40～100℃，即兩相區(qū)的上部溫度范圍，但不加熱到β單項區(qū)，否則會產(chǎn)生粗大晶粒，對韌性有害。根據(jù)上述準(zhǔn)則，選擇固溶溫度910、920和930℃進(jìn)行工藝試驗；固溶處理保溫時間根據(jù)材料尺寸在20～120min而定，根據(jù)生產(chǎn)條件，設(shè)計為60～90min；固溶處理應(yīng)迅速，通常為水冷或油冷，根據(jù)現(xiàn)有條件，選擇油冷方式。

1.3.3　時效參數(shù)設(shè)計

經(jīng)查閱《熱處理手冊》等相關(guān)資料，α＋β合金時效處理溫度一般為500～600℃，本試驗分別選擇500、520、540、560、580和600℃研究時效溫度對性能的影響。時效處理保溫時間根據(jù)材料尺寸在2～8ｈ而定，根據(jù)試件尺寸及生產(chǎn)條件，設(shè)計為3～4ｈ。

綜上所述，工藝參數(shù)設(shè)計見表4。

1.4　檢驗

在試料心部縱向取樣，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T　228-2002《金屬材料　室溫拉伸試驗方法》制作成標(biāo)準(zhǔn)Ｒ4拉伸試樣進(jìn)行拉伸試驗，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T　229-2020《金屬材料　夏比擺錘沖擊試驗方法》制作成標(biāo)準(zhǔn)室溫夏比Ｕ沖擊試樣進(jìn)行沖擊試驗。

2、工藝試驗過程

對各專用試料進(jìn)行編號，編號方式見表5。

分別按照工藝1～工藝18對SL01－1～SL01－18、SL02－1～SL02－18、SL03－1～SL03－18的試料進(jìn)行固溶、時效處理。固溶、時效完成后，對各試料進(jìn)行力學(xué)性能檢測（見表6～表8）。

3、檢測結(jié)果分析

3.1　有效尺寸20mm（SL01）檢測結(jié)果分析

3.1.1　不同固溶、時效溫度對抗拉強度、延伸率、沖擊吸收能量的影響

圖1所示為有效尺寸20mm（SL01）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫抗拉強度。由圖1可以看出，其抗拉強度隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)降低，然后升高，隨后又降低；當(dāng)固溶溫度為910℃、時效溫度為500℃時，抗拉強度最好；當(dāng)固溶溫度為920℃、時效溫度為560和580℃時，抗拉強度較好。圖2所示為有效尺寸20mm（SL01）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫延伸率。由圖2可以看出，其延伸率隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)升高，然后降低，隨后又升高；當(dāng)固溶溫度為910℃、時效溫度為580和600℃時，延伸率較好；當(dāng)固溶溫度為930℃、時效溫度為540和560℃時，延伸率最好。圖3所示為有效尺寸20mm（SL01）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫沖擊吸收能量。由圖3可以看出，其沖擊吸收能量隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)升高，然后降低，隨后又升高；當(dāng)固溶溫度為910℃、時效溫度為520℃時，沖擊吸收能量較好；當(dāng)固溶溫度為920℃、時效溫度為600℃時，沖擊吸收能量最好。

3.1.2　小結(jié)

在充分考慮強韌性綜合性能情況下，宜選用固溶溫度910℃、時效溫度520℃的工藝參數(shù)；當(dāng)對強度要求較高、對韌性要求較低時，宜選用固溶溫度920℃、時效溫度560℃的工藝參數(shù)；當(dāng)對韌性要求較高、對強度要求較低時，宜選用固溶溫度920℃、時效溫度600℃的工藝參數(shù)，但各性能指標(biāo)波動不大。

3.2　有效尺寸30mm（SL02）檢測結(jié)果分析

3.2.1　不同固溶、時效溫度對抗拉強度、延伸率、沖擊吸收能量的影響

圖4所示為有效尺寸30mm（SL02）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫抗拉強度。由圖4可以看出，其抗拉強度隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)降低，然后升高，隨后又降低，最后又升高；當(dāng)固溶溫度為910℃、時效溫度為560℃時，抗拉強度最好；當(dāng)固溶溫度為920℃、時效溫度為580℃時，抗拉強度較好。

圖5所示為有效尺寸30mm（SL02）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫延伸率。由圖5可以看出，其延伸率隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)降低，然后升高；當(dāng)固溶溫度為930℃、時效溫度為580℃時，延伸率最好；當(dāng)固溶溫度為920℃、時效溫度為520℃時，延伸率較好。圖6所示為有效尺寸30mm（SL02）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫沖擊吸收能量。

由圖6可以看出，其沖擊吸收能量隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)降低，然后升高，隨后又降低；當(dāng)固溶溫度為910℃、時效溫度為520℃時，沖擊吸收能量最好；當(dāng)固溶溫度為920℃、時效溫度為500℃時，沖擊吸收能量較好。

3.2.2　小結(jié)

在充分考慮強韌性綜合性能情況下，宜選用固溶溫度920℃、時效溫度540℃的工藝參數(shù)；當(dāng)對強度要求較高、對韌性要求較低時，宜選用固溶溫度910℃、時效溫度560℃的工藝參數(shù)；當(dāng)對韌性要求較高、對強度要求較低時，宜選用固溶溫度910℃、時效溫度520℃的工藝參數(shù)，但各性能指標(biāo)波動不大。

3.3　有效尺寸40mm（SL03）檢測結(jié)果分析

3.3.1　不同固溶、時效溫度對抗拉強度、延伸率、沖擊吸收能量的影響

圖7所示為有效尺寸40mm（SL03）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫抗拉強度。由圖7可以看出，其抗拉強度隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)升高，然后降低；當(dāng)固溶溫度為920℃、時效溫度為560℃時，抗拉強度最好；當(dāng)固溶溫度為910℃、時效溫度為540℃時，抗拉強度較好。圖8所示為有效尺寸40mm（SL03）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫延伸率。由圖8可以看出，其延伸率隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)降低，然后升高，隨后降低；當(dāng)固溶溫度為910℃、時效溫度為560℃時，延伸率最好；當(dāng)固溶溫度為930℃、時效溫度為580℃時，延伸率較好。圖9所示為有效尺寸40mm（SL03）TC4鈦合金在不同固溶、時效溫度下的室溫沖擊吸收能量。由圖9可以看出，其沖擊吸收能量隨著時效溫度的升高整體趨勢先出現(xiàn)升高，然后降低，隨后升高；當(dāng)固溶溫度為910℃、時效溫度為520℃時，沖擊吸收能量最好；當(dāng)固溶溫度為930℃、時效溫度為580℃時，沖擊吸收能量較好。

3.3.2　小結(jié)

在充分考慮強韌性綜合性能情況下，宜選用固溶溫度920℃、時效溫度540℃的工藝參數(shù)；當(dāng)對強度要求較高、對韌性要求較低時，宜選用固溶溫度920℃、時效溫度560℃的工藝參數(shù)；當(dāng)對韌性要求較高、對強度要求較低時，宜選用固溶溫度910℃、時效溫度520℃的工藝參數(shù)，但各性能指標(biāo)波動不大。

4、結(jié)語

通過上述研究可以得出如下結(jié)論：

1）當(dāng)固溶溫度為910～930℃、時效溫度為500～600℃時，溫度變化對TC4鈦合金力學(xué)性能影響較小。

2）考慮實際生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)的零件尺寸不一，結(jié)合生產(chǎn)，熱處理過程的較優(yōu)工藝參數(shù)為固溶溫度910～920℃、時效溫度520～560℃。

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作者簡介：霍進(jìn)良（1981－），男，高級工程師，主要從事熱處理加工工藝技術(shù)等方面的研究。

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