隨著我國社會的不斷發(fā)展，各類先進的生產技術以及性能優(yōu)異的生產元素逐漸應用于各發(fā)展領域中，所以需要對相關元素的使用性能進行全面分析，并且要不斷提高其生產效率和生產質量。目前在針對海綿鈦進行生產的過程中，一般會使用鎂還原的方法，在實際生產操作的過程中，經常會含有一定量的雜質，所以需要對雜質來源以及相應的分布情況進行全面分析，并且明確海綿鈦對于鈦鑄錠外觀、加工性能以及組織方面產生的具體影響，通過采取合理的質量控制措施，降低雜質含量，提高鈦元素的應用價值。

1、 海綿鈦內部雜質分布情況分析

1.1 雜質類型分析

在實際生產過程中，海綿鈦經常會含有不同類型的雜質，一旦出現了大量的雜質，將會對其后期的生產環(huán)節(jié)造成嚴重的影響，海綿鈦屬于鈦合金與鈦原材料之間的中間產品，并且也是鈦鑄錠生產過程中的主要原材料。鈦元素在化學元素周期表中處于第 4 個周期，其外觀表現為銀白色，自身的質量相對較輕，并且強度相對較高，在實際使用過程中具有較強的耐高溫和耐低溫性能，同時對于強酸與強堿也具有較強的抵抗特性，所以在運動產品、汽車和航天工業(yè)以及醫(yī)學技術等方面均起到了良好的應用效果。在地殼相關金屬元素的探究過程中發(fā)現鈦元素的儲量也相對較多，其總體含量在鋁元素、鐵元素以及鎂元素之后。鈦元素在地殼中分布相對較為分散，因此在提取的過程中無法進行集中大量提取，所以還需要對其提取過程進行全面的分析，并且要降低在提取過程中混入的雜質種類以及雜質數量。目前在鈦鑄錠制造的過程中，鈦元素屬于重要的原材料之一，尤其是海綿鈦中含有的 雜質種類相對較多，所以需要對其內部分布情況進行全面的分析，并且降低各類雜質的數量，例如鐵元素、氧元素以及碳氮元素等，進而不斷改善鈦鑄錠的生產質量。

1.2 海綿鈦組成及制造方法分析

通過調查研究表明，在海綿鈦生產的過程中主要使用了鎂還原的方法。其實際生產原理是首先選擇二氧化鈦作為其生產的原材料，然后將其進行氯化反應，并且完成蒸餾和精餾操作，同時使用鎂還原蒸餾的方式，對其進行相應的生產，進而獲得成品海綿鈦。在此操作過程中受到生產工藝的限制相對較大，所以在實際生產時，經常會在不同生產環(huán)節(jié)中導致海綿鈦中含有相應的雜質。使用鎂還原方法進行海綿鈦產品的生產，需要明確海綿鈦產品的具體種類，可以將其分為邊皮以及鈦坨等不同的部分，邊皮主要是指在生產的過程中附著在裝置內部的鈦顆粒，這些鈦顆粒含有的雜質種類相對較多，而鈦砣的雜質分布情況與邊皮之間具有一定的區(qū)別，并且其雜質主要分布在中心、帽部以及側邊皮部。

1.3 海綿鈦鈦砣內部雜質分布情況分析

在生產鈦鑄錠的過程中，海綿鈦砣是其主要的生產原材料之一，在海綿鈦砣中經常會出現各種不同類型的雜質，并且相關雜質在分布時呈現不均勻的狀態(tài)。一般鐵元素會在海綿鈦砣的底部位置以及側邊皮和帽部位置，中心位置鐵元素的含量相對較少，而氧元素及氮元素等一般會分布在海綿鈦砣的地皮位置，氯元素在海綿鈦砣的帽部以及邊皮部位置的含量相對較高，并且隨著海綿鈦的不斷生產，其位置也會出現相應的變化。硅元素和碳元素的分布相對較為均勻，并且在地皮位置以及側邊皮位置的含量相對較高。通過對其中相關雜質種類以及分布情況進行深入分析發(fā)現，不同雜質種類的分布情況具有一定的區(qū)別，同時其所處的位置差異性也相對較大，所以在針對雜質進行處理時，需要對特定位置的特定元素采取合理的處理措施。

2、 海綿鈦內部雜質對鈦鑄錠生產產生的影響分析

2.1 鈦鑄錠生產制作過程分析

在鈦鑄錠生產的過程中，海綿鈦是其主要的生產原材料之一，由于鈦元素屬于重要的金屬元素，所以其活性也相對較高，當熔點及溫度達到相應的臨界條件時則會發(fā)生一系列的化學反應，在鈦鑄錠熔煉的過程中，必須要保證其能夠在真空環(huán)境或者具有惰性氣體的環(huán)境下進行，只有這樣才能夠使整個生產環(huán)節(jié)可以更加安全順利。當前在制作和生產鈦鑄錠時所使用的方法相對較多，各種不同方法在使用時，其生產環(huán)節(jié)具有一定的區(qū)別，并且所使用的原材料也具有一定的差異，但是海綿鈦是其各個生產方法中的主要原材料，所以需要對海綿鈦的合金配比情況進行全面的分析，一般其生產過程中所使用的鈦合金配比具有一定的特殊性，所以應該對海綿鈦以及相應的鈦合金材料進行混合使用，并且通過使用原料壓制機將其制作為電極塊，這樣在后期鈦鑄錠的生產制作過程中，可以將電極塊作為生產原材料并且完成焊接過程，通過形成電極的方式，可以將其放置在真空爐內，在直流電

弧的影響下可以熔化并且滴落在固定的位置，進而達到鈦鑄錠的生產制作以及凝固提純目的。

2.2 內部雜質對外觀質量產生的影響分析

海綿鈦內部雜質對于鈦鑄錠生產的外觀具有一定的影響，并且對其生產質量也會產生較大的影響，所以需要對海綿鈦內部雜質分布情況進行分析，并且要盡量減少其內部雜質的含量。通過直觀表現發(fā)現，海綿鈦內部的雜質對其外觀生產質量會產生較大的影響。

在針對鈦鑄錠外觀質量進行檢測的過程中，需要對其最外層的氧化層進行相應的處理，對于質量相對較差的鈦鑄錠來說，其表面會產生較大的氣孔，并且會呈現出凹凸不平的狀態(tài)，而對于質量相對較好的鈦鑄錠來說，其表面相對緊密并且平整。通過對兩種不同質量的鈦鑄錠生產產品進行對比分析發(fā)現，產生質量外觀差異的主要原因是海綿鈦內部的氧元素以及氯元素的含量具有一定的差別，如果氧元素和氯元素的含量相對較大，則會導致鈦鑄錠的生產過程受到嚴重的影響，同時海綿鈦中的氯化物也會產生吸潮和水解問題，進而導致海綿鈦內部氧元素的含量急劇上升，在進行真空熔煉的過程中，其表面會附著灰白色的物質，進而失去了金屬光澤。在此背景下將會導致鈦鑄錠外層產生較大的氣孔，繼而影響鈦鑄錠的外觀質量。海綿鈦內部相關氣體元素的含量均和鈦鑄錠外觀質量具有密切的聯(lián)系，所以為了避免鈦鑄錠外觀出現疏松或者皮下氣孔等問題，需要對其氣體元素進行全面的控制。

2.3 內部雜質對組織性能產生的影響分析

海綿鈦內部雜質對于鈦鑄錠產品的組織性能也會產生一定的影響，在鈦鑄錠熔煉的過程中，海綿鈦內部的相關雜質和其組織性能具有密切的聯(lián)系，其中氮化物和氧化物的影響相對較大。在針對鈦鑄錠生產環(huán)節(jié)進行分析時發(fā)現，如果使用真空熔煉的方式，則氮化物和氧化物的熔點要明顯高于真空熔煉的相關溫度，所以在實際容量的過程中，氮化物和氧化物不會發(fā)生完全熔化或者部分熔化的現象，進而可能會形成密度相對較低的雜質，在鈦材內部同樣會產生相應的裂紋，進而影響鈦鑄錠生產產品的力學性能。同時對于一些外觀致密的海綿鈦或者顆粒相對較大的海綿鈦來說，其在進行電極壓制的過程中也容易出現偏析問題，進而影響鈦鑄錠生產產品的耐腐蝕性能以及相應的力學性能。內部雜質對于組織性能產生的影響將會直接降低鈦鑄錠產品的生產質量和使用性能，所以需要對其雜質種類進行全面的分析，并且要盡量控制氧化物和氮化物的含量，通過采取合理的措施，提高氧化物及氮化物的熔化程度，并且事先對海綿鈦采取合理的處理措施。

2.4 內部雜質對加工性能產生的影響分析

海綿鈦內部雜質對于鈦鑄錠生產環(huán)節(jié)來說，還會影響其生產產品的加工性能。目前海綿鈦內部雜質會對鈦鑄錠造成嚴重的影響，不僅會導致其組織出現偏析現象，還會導致其外觀表面出現凹凸不平的問題，同時還會導致其生產制作產品夾雜氣孔，進而影響其整體的使用性能和使用質量。對于表面出現凹凸問題的鈦鑄錠來說，在其加工的過程中經常會出現裂紋，嚴重時還會形成折疊，而對于夾雜氣孔的鈦鑄錠生產產品來說，其在實際加工的過程中會出現鍛造裂紋以及壓制裂紋，如果直接使用刀具對其進行相應的加工操作，可能會加速刀具的磨損，并且嚴重的損害刀具。如果組織出現了偏析問題，可能會導致其在壓制和擠壓的過程中產生較多的裂紋。因此內部雜質會對鈦鑄錠的加工性能產生較大的影響，所以在實際生產過程中，必須要加強對海綿鈦內部各種不同類型雜質的控制力度，進而充分發(fā)揮鈦鑄錠的使用性能。

3 、雜質防治措施分析

3.1 鐵元素防治措施分析

鐵元素對于鈦鑄錠的生產過程來說產生了重要的影響作用，所以在海綿鈦生產的過程中，需要對鐵元素雜質進行全面的控制，并且明確其相應的來源。在使用鎂還原方法進行生產時，鎂還原劑中會帶入一定量的鐵元素，同時對于盛放金屬鎂元素的容器來說，其也會帶入一定量的鐵元素，所以需要對鐵元素的分布情況以及處理措施進行深入研究。在進行生產操作的過程中，需要發(fā)生還原蒸餾過程，這時氯化鎂則會在蒸汽的作用下出現水化反應，而水化完成以后的氯化鎂則會和鋼質的容器發(fā)生化學反應，進而腐蝕鋼制容器的內壁，形成三氯化鐵以及二氯化鐵等相關物質，在此過程中則會導致海綿鈦砣中的鐵元素含量急劇增加，如果鐵元素的含量過多，可能會對后期生產過程產生一定的影響，因此相關工作人員應對鐵元素進行全面的檢測，并且要對鋼制容器進行清理操作，避免鈦元素和鋼制容器直接接觸。

3.2 氧元素防治措施分析

氧元素的主要來源是在海綿鈦生產的過程中，相關原材料可能會直接和空氣中的氧氣接觸，進而發(fā)生相應的氧化反應，導致原材料中含有大量的氧元素。

為了加強對氧元素含量的控制，需要對原材料的純度進行全面的檢測，并且要盡量降低含氧化合物的混入量，同時還可以使用還原劑對已經發(fā)生氧化反應的物質進行還原操作。為了保證生產原材料的純度，可以使用惰性氣體對其進行全面的保護。同時在實際生產操作之前，還應該對所有使用的反應容器進行清洗，并且要保證還原容器的密封性能良好，在針對海綿鈦進行破碎操作時，要做好隔離工作，防止其直接和氧氣接觸。

3.3 氯元素防治措施分析

一般在使用鎂作為還原劑進行生產的過程中，所使用的原材料有四氯化碳，因此可能會導致海綿鈦中含有大量的氯元素，進而對后期生產質量造成影響。在針對氯元素進行處理時需要控制還原劑的純度，進而防止氯化物的含量增加，同時在生產過程中還應該對加料的速度進行全面的控制，進而保證氯化鎂能夠完全去除。同時還可以對海綿鈦進行鹽酸清洗，并且在清洗完成以后使用清水再次進行沖洗，通過烘干操作便可以有效降低海綿鈦中氯元素的含量。

4 、結束語

綜上所述，要不斷加大對各類雜質的控制力度，進而防止對鈦鑄錠產品質量造成影響，促進鈦產品相關行業(yè)的發(fā)展。在這過程中，要明確生產中海綿鈦對鈦鑄錠質量的影響，通過分析雜質種類以及采取合理的處理措施，提高產品質量。

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