石油化工業包括化肥工業，對鈦管的需求量極大，該行業主要使用鈦合金無縫管，規格包括：TA1,TA2,半TC4,TA9等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是選用規格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道），具體應用領域為：爐管、物料輸送管、熱交換器管等。例如：耐熱鈦管，主要用于熱交換和流體輸送，國內市場容量每年大約23萬噸，高端需求依舊需要靠進口。

雙相鈦管，主要用于化工、化肥的換熱器和流體管市場，因其具有高強度、抗應力、耐腐蝕性和經濟性，其年消費量大約在8000-10000噸。

鈦合金油套管，油田鉆采中使用的鈦合金無磁鉆鋌、TC4鈦合金等油套管，據粗略統計分析年用量在300噸以上，3~5年后每年將需要大約5~600噸，而此類鈦管進口量仍然較大。

另外，石化工業潛在市場是大口徑的石油裂化爐用管和低溫輸送管，因其特殊的耐熱耐腐蝕要求和設備安裝維修不便，而要求設備使用壽命周期長，需要通過材料成分控制和特殊熱處理方式優化管材力學性能和使用性能。另一個潛在市場為化肥工業（尿素、磷肥）專用鋼管，主要鋼種為316Lmod和2re69。

作為化學工業的重要組成部分，石化行業囊括了很多生產部門，如化肥、橡膠、合成材料等行業。石化產業是經濟發展的基礎產業，涉及到實體經濟的多個方面。

目前一套聚烯苯酚裝置檢修更換所需的鈦管為99.1噸，其中Ф108－630mm大口徑鈦管占53.79%。再如，一套52萬噸尿素和30萬噸合成氨大型尿素裝置所需的工藝管線、熱交換器管、“尿素級”專用管、雙相鈦管以及各類其它鋼管共計2018.5噸。

作為鈦管的最常應用領域石油、化工行業，在進行鈦管安裝及運輸中需要注意以下事項：

1、鈦合金管道彎頭，應作準期查察，常常對體現的加工表面須堅持清潔，拔除污垢，齊截地存放在室內透風單調的當地，抑制堆置或露天存放。

2、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運用時，只作全開或全閉，不容許做調節流量用，抑制密封面受沖蝕，加速磨損。

3、閘閥和上螺紋阻止閥內有倒密封裝備，手輪旋至最上位頭表面永劫間不會生銹，不會被墮落。常常堅持鈦合金管道鈦彎頭的單調和透風，堅持器的清潔和齊截，按照準確的存放腳步存放。

依據工件要求和表面狀況接收堿洗、水溶性洗濯劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法舉辦收拾鈦標準件。焊條使用時應連接單調，鈦鈣型應經150℃單調1小時，低氫型應經200-250℃單調1小時(不能屢次重復烘干，不然藥皮簡單開裂脫落)，警備焊條藥皮粘油及另外臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。彎頭焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，消沉耐墮落性和力學功能。焊后硬化性較大，簡單孕育發生裂紋。若接收同典范的焊條焊接，有必要舉辦300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理賞罰。若焊件不能舉辦焊后熱處理賞罰，則應選用鉻鎳鈦合金管道焊條。準確的收拾鈦合金管道彎頭，能進步其使用的安靜功能，延伸其使用周期。鈦管道彎頭在裝備時要把穩密封性，抑制泛起泄露表象，影響管道的正常工作。鈦合金管道彎頭裝備時，可將鈦合金管道彎頭按聯接腳步直接裝備在管路上，按照運用的方位舉辦裝備。普通環境下，可裝備在管路盡情方位上，但需便于操作的查驗，把穩阻止鈦合金管道彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往上流，鈦合金管道彎頭只能水平裝備。

鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運輸及存入時鈦管廠家應注意不與鐵質材料接觸、碰撞。

1、鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法，切割速度應以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。

2、鈦合金焊管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧—乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。

3、鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隙不應小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質雜質。

4、鈦及鈦合金管不宜與其他金屬管道直接焊接連接。當需要進行連接時，可采用活套法蘭連接。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過25ppm。

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